플라스틱 압출기의 일반적인 결함 분석

플라스틱 압출기는 플라스틱 산업에서 필수적인 기계로, 플라스틱 펠렛을 다양한 형태로 변형시킵니다. 그러나 다른 기계와 마찬가지로 생산을 방해할 수 있는 결함이 발생하기 쉽습니다. 효율적인 운영을 유지하려면 이러한 문제를 이해하고 해결하는 것이 중요합니다. 다음은 일반적인 압출기 결함과 문제 해결 방법에 대한 포괄적인 분석입니다.

1. 메인 모터가 시작되지 않습니다:

원인:

1. 잘못된 시작 절차:시동 순서가 올바르게 수행되었는지 확인하십시오.
2. 손상된 모터 스레드 또는 끊어진 퓨즈:모터의 전기 회로를 점검하고 손상된 퓨즈를 교체하십시오.
3. 활성화된 연동 장치:모터와 관련된 모든 연동 장치가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.
4. 재설정되지 않은 비상 정지 버튼:비상 정지 버튼이 재설정되었는지 확인하세요.
5. 방전된 인버터 유도 전압:인버터 유도 전압이 소멸될 때까지 주전원을 끄고 5분 동안 기다리십시오.

솔루션:

1. 시작 절차를 다시 확인하고 올바른 순서로 프로세스를 시작하십시오.
2. 모터의 전기 회로를 검사하고 결함이 있는 구성 요소를 교체하십시오.
3. 모든 연동 장치가 제대로 작동하고 시동을 방해하지 않는지 확인하십시오.
4. 비상 정지 버튼이 활성화된 경우 재설정하십시오.
5. 모터를 재시동하기 전에 인버터 유도 전압이 완전히 방전되도록 하십시오.

2. 불안정한 메인 모터 전류:

원인:

1. 고르지 못한 공급:불규칙한 재료 공급을 유발할 수 있는 문제가 있는지 공급 기계를 확인하십시오.
2. 손상되었거나 부적절하게 윤활된 모터 베어링:모터 베어링을 검사하여 상태가 양호하고 윤활유가 적절하게 도포되어 있는지 확인하십시오.
3. 작동하지 않는 히터:모든 히터가 올바르게 작동하고 재료가 고르게 가열되는지 확인하십시오.
4. 잘못 정렬되었거나 간섭하는 나사 조정 패드:나사 조정 패드를 확인하고 올바르게 정렬되어 간섭을 일으키지 않는지 확인하십시오.

솔루션:

1. 재료 공급의 불일치를 제거하려면 공급 기계의 문제를 해결하십시오.
2. 모터 베어링이 손상되었거나 윤활이 필요한 경우 모터 베어링을 수리하거나 교체하십시오.
3. 각 히터가 제대로 작동하는지 검사하고 결함이 있는 히터는 교체하십시오.
4. 나사 조정 패드를 검사하고 올바르게 정렬한 다음 다른 구성 요소와 간섭이 있는지 확인하십시오.

3. 주 모터 시동 전류가 지나치게 높음:

원인:

1. 불충분한 가열 시간:모터를 시동하기 전에 재료를 적절하게 가열하십시오.
2. 작동하지 않는 히터:모든 히터가 제대로 작동하고 재료 예열에 기여하는지 확인하십시오.

솔루션:

1. 재료가 충분히 가소화되었는지 확인하기 위해 모터를 시동하기 전에 가열 시간을 연장하십시오.
2. 각 히터가 제대로 작동하는지 확인하고 결함이 있는 히터는 교체하십시오.

4. 다이에서 막히거나 불규칙한 재료 배출:

원인:

1. 작동하지 않는 히터:모든 히터가 올바르게 작동하고 균일한 열 분포를 제공하는지 확인하십시오.
2. 낮은 작동 온도 또는 광범위하고 불안정한 플라스틱의 분자량 분포:재료 사양에 따라 작동 온도를 조정하고 플라스틱의 분자량 분포가 허용 가능한 한도 내에 있는지 확인하십시오.
3. 이물질의 존재:압출 시스템과 다이에 흐름을 방해할 수 있는 이물질이 있는지 검사하십시오.

솔루션:

1. 모든 히터가 제대로 작동하는지 확인하고 결함이 있는 히터를 교체하십시오.
2. 작동 온도를 검토하고 필요에 따라 조정하십시오. 필요한 경우 프로세스 엔지니어에게 문의하십시오.
3. 압출 시스템과 다이를 철저히 청소하고 검사하여 이물질을 제거하십시오.

5. 메인 모터의 비정상적인 소음:

원인:

1. 손상된 모터 베어링:모터 베어링에 마모나 손상 징후가 있는지 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
2. 모터 제어 회로의 실리콘 정류기 결함:실리콘 정류기 부품에 결함이 있는지 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.

솔루션:

1. 모터 베어링이 손상되거나 마모된 경우 교체하십시오.
2. 모터 제어 회로의 실리콘 정류기 구성 요소를 검사하고 결함이 있는 구성 요소를 교체합니다.

6. 메인 모터 베어링의 과도한 가열:

원인:

1. 불충분한 윤활:모터 베어링이 적절한 윤활유로 적절하게 윤활되었는지 확인하십시오.
2. 심각한 베어링 마모:베어링에 마모 흔적이 있는지 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.

솔루션:

1. 윤활유 수준을 확인하고 필요한 경우 더 추가하십시오. 특정 모터 베어링에 권장되는 윤활유를 사용하십시오.
2. 베어링에 마모 흔적이 있는지 검사하고 심하게 마모된 경우 교체하십시오.

7. 다이 압력 변동(계속):

솔루션:

1. 속도 불일치의 원인을 제거하려면 메인 모터 제어 시스템과 베어링 문제를 해결하십시오.
2. 공급 시스템 모터 및 제어 시스템을 검사하여 안정적인 공급 속도를 보장하고 변동을 제거합니다.

8. 낮은 유압 오일 압력:

원인:

1. 조절기의 잘못된 압력 설정:윤활 시스템의 압력 조절 밸브가 적절한 값으로 설정되어 있는지 확인하십시오.
2. 오일 펌프 고장 또는 막힌 흡입 파이프:오일 펌프에 오작동이 있는지 검사하고 흡입 파이프에 장애물이 없는지 확인하십시오.

솔루션:

1. 윤활 시스템의 압력 조절 밸브를 점검하고 조정하여 오일 압력이 적절한지 확인하십시오.
2. 오일 펌프에 문제가 있는지 검사하고 필요한 경우 수리하거나 교체하십시오. 흡입 파이프를 청소하여 막힌 부분을 제거하십시오.

9. 느리거나 오작동하는 자동 필터 교환기:

원인:

1. 낮은 공기 또는 유압:필터 교환기에 동력을 공급하는 공기 또는 유압이 적절한지 확인하십시오.
2. 공기 누출 실린더 또는 유압 실린더:공기 실린더 또는 유압 실린더 씰에 누출이 있는지 점검하십시오.

솔루션:

1. 필터 교환기(공기 또는 유압)의 전원을 검사하고 충분한 압력을 제공하는지 확인하십시오.
2. 공기 실린더 또는 유압 실린더 씰에 누출이 있는지 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.

10. 절단된 안전핀 또는 열쇠:

원인:

1. 압출 시스템의 과도한 토크:나사를 막는 이물질 등 압출 시스템 내에서 과도한 토크의 원인을 식별합니다. 초기 작동 시에는 예열 시간과 온도 설정이 적절한지 확인하십시오.
2. 메인 모터와 입력 샤프트 사이의 정렬 불량:메인 모터와 입력 샤프트 사이에 정렬 불량이 있는지 확인하십시오.

솔루션:

1. 압출기를 즉시 중지하고 압출 시스템에 걸림을 일으키는 이물질이 있는지 검사하십시오. 이것이 반복되는 문제인 경우 예열 시간과 온도 설정을 검토하여 적절한 재료 가소화를 확인하십시오.
2. 메인 모터와 입력 샤프트 사이의 정렬 불량이 확인되면 안전핀이나 키가 더 이상 찢어지는 것을 방지하기 위해 재정렬이 필요합니다.

결론

이러한 일반적인 압출기 결함과 문제 해결 방법을 이해하면 효율적인 생산을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 예방적 유지관리가 중요하다는 점을 기억하세요. 압출기를 정기적으로 검사하고, 적절한 윤활 일정을 준수하고, 고품질 재료를 사용하면 이러한 결함 발생을 크게 줄일 수 있습니다. 귀하의 전문 지식을 넘어서는 문제가 발생하는 경우 자격을 갖춘 압출기 기술자에게 문의하는 것이 항상 권장됩니다.