선두주자로서PVC 프로파일 압출 기계 제조업체, Qiangshengplas는 압출 공정의 복잡성과 발생할 수 있는 문제를 이해하고 있습니다. 이 기사에서는 LDPE와 모래가 포함된 혼합물을 압출하는 동안 발생하는 문제에 관한 특정 독자의 질문을 다룹니다. 문제를 분석하고 대체 솔루션을 제공함으로써 고객이 제조 공정을 최적화하고 성공적인 결과를 얻을 수 있도록 지원하는 것을 목표로 합니다.
독자의 과제:
독자는 압출 공정에서 세 가지 주요 과제를 식별했습니다.
모래 분리:모래는 밀도 차이로 인해 LDPE에서 분리되어 막힘을 유발하고 압출기의 모터 부하를 증가시킵니다.
흐름 및 가스 발생:뜨거운 혼합물(약 200°C)은 프레싱 중에 과도한 흐름과 가스 방출을 나타내어 금형에서 누출이 발생합니다.
성형 후 변형 및 균열:형성된 타일은 처음에는 완벽해 보이지만 시간이 지나면 변형되고 갈라져 모양과 미적 측면이 손상됩니다.
접근 방식 재고: 대체 제조 방법
핵심 제안은 압출 단계를 사전 성형 공정으로 대체하는 것입니다. 대체 접근 방식에 대한 분석은 다음과 같습니다.
사전 양식 생성:여러 최종 제품에 충분한 재료를 담을 수 있는 사전 성형품으로 전구체를 결합하고 녹입니다. 이는 간단한 혼합 용기에서 수행할 수 있습니다.
냉각 및 사전 충전:프리폼을 완전히 식히십시오. 그런 다음 열선 칼이나 절단 칼날을 사용하여 더 작은 사전 충전으로 자릅니다.
저온 압축 성형:더 낮은 온도에서 압축 성형 기술을 활용하여 사전 충전물을 최종 벽돌 모양으로 압축합니다.
이 접근 방식의 장점:
모래 관련 문제 제거:초기 혼합 후 모래를 투입함으로써 압출기 내 분리 문제를 제거하고 절단 및 성형 도구의 마모를 줄입니다.
향상된 흐름 제어:성형 온도가 낮을수록 재료 흐름을 더 잘 제어할 수 있어 프레싱 중 누출이 최소화됩니다.
균열 감소:더 낮은 온도와 더 균일한 혼합은 다양한 재료의 고르지 못한 수축으로 인해 발생하는 성형 후 변형 및 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
확립된 기술로부터의 영감:
시트 성형 화합물(SMC) 압축 성형:널리 사용되는 이 방법은 모래 대신 유리 섬유 충전재를 사용하며 복합 부품을 만드는 데 유사한 프로세스를 제공합니다. SMC를 연구하면 사전 성형 접근 방식에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
열간 단조:이 기술은 압축 성형을 통해 뜨거운 재료를 성형할 때 프리폼의 효율성을 보여줍니다.
압축 성형 매개변수 최적화
온도 조절:최적의 압축 도구 온도를 결정하려면 재료의 Vicat 연화 온도와 열 변형 온도를 사용하십시오. 이는 적절한 재료 흐름을 보장하고 균열을 최소화합니다.
프레스 톤수 및 예열:효과적인 압축을 위해 프리폼 크기와 재료 특성을 기반으로 한 계산을 활용하여 적절한 프레스 톤수와 예열 온도를 설정합니다.
금형 냉각 옵션:압축 시 최적의 경화를 달성하려면 사전 냉각된 도구나 약간 더 높은 사전 성형 온도를 고려하십시오.
샌드 통합에 대한 추가 고려사항:
압출 단계에서 모래를 추가해야 하는 경우 "시트 성형 컴파운드" 접근 방식을 살펴보세요. 여기에서는 플라스틱을 먼저 압출한 다음 압축하기 전에 모래를 도포하고 최종 플라스틱 층을 만듭니다. 이 방법은 모래 분포를 개선하고 장비 마모를 줄입니다.
결론
이러한 대체 제조 방법을 구현하고 압축 성형 매개변수를 최적화함으로써 생산 공정을 크게 개선할 수 있습니다. 문제가 있는 압출 단계를 교체하고 프리폼을 활용하면 보다 효율적이고 제어된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한 SMC 및 열간 단조와 같은 확립된 기술을 탐구하면 귀중한 영감을 얻을 수 있습니다. 우리는Qiangshengplas귀하의 성공을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 PVC 프로파일 압출기를 전문으로 하고 있지만 더 넓은 플라스틱 제조 환경을 이해하고 있으며 우리의 지식과 전문 지식을 기꺼이 공유하고 있습니다. 추가 질문이 있거나 생산 공정 최적화에 도움이 필요한 경우 언제든지 문의해 주세요.
게시 시간: 2024년 6월 21일